PVC 片材选择：根据产品需求挑选合适厚度、硬度、透明度等性能的 PVC 片材。常见的厚度在 0.1mm-0.5mm 之间，如需较好的韧性可选择软质 PVC，要求硬度高、挺括则选硬质 PVC。
添加剂准备：根据需要准备增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等添加剂，以改善 PVC 的加工性能和物理性能，如添加增塑剂可提高柔韧性，添加稳定剂可防止 PVC 在加工和使用过程中老化。
设计制版：根据客户要求进行包装盒的图案、文字等设计，然后制作印刷版，常用的制版方法有凹版制版、凸版制版、柔性版制版等。
印刷操作：采用印刷设备如凹版印刷机、柔版印刷机等进行印刷。将调配好的油墨均匀地转移到 PVC 片材上，印刷过程中要控制好油墨的干燥速度、印刷压力、印刷速度等参数，确保印刷图案清晰、色彩鲜艳、套印准确。
模具制作：依据包装盒的尺寸和形状，制作模切模具，模具材质通常有钢模、橡胶模等，精度要求高的可选用激光切割模具。
模切操作：把 PVC 片材放置在模切机上，通过模切机施加压力，利用模具将 PVC 片材切割成所需的形状和尺寸，同时可压出折痕，便于后续折叠。
折叠成型：按照模切时压出的折痕，将 PVC 片材手工或使用折叠机折叠成包装盒的形状，对于一些复杂结构的包装盒，可能需要进行多次折叠和调整。
组装固定：采用胶水粘贴、热压粘合或超声波焊接等方式将折叠好的 PVC 片材的各个部分连接固定，形成完整的包装盒。如使用胶水时，要选择与 PVC 材质相容性好的胶水，确保粘接牢固。
外观检查：查看包装盒表面是否有划痕、气泡、印刷缺陷等，颜色是否均匀，图案是否清晰完整。
尺寸检测：测量包装盒的长、宽、高、厚度等尺寸，确保符合设计要求，尺寸偏差控制在规定范围内。
性能测试：对包装盒进行一些性能测试，如抗压强度测试，检查其在一定压力下是否会变形或损坏；密封性能测试，确保包装盒能有效保护内部产品。
包装操作：将检测合格的 PVC 包装盒按照一定数量装入纸箱或其他包装容器中，可在包装盒之间添加缓冲材料，如泡沫塑料、气泡垫等，防止运输过程中相互碰撞损坏。
入库存储：将包装好的产品存放在仓库中，按照一定的规则进行摆放和标识，便于管理和发货，仓库要保持干燥、通风，避免产品受潮、变形。